鋁型材有機涂層剝離的方法大致可分為三類:化學方法、高溫分解方法和機械方法?;瘜W脫膜法使用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合使用;高溫分解法則利用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進行脫膜處理;機械脫膜法使用了高壓水、磨料介質、刷子、磨機、刮刀、切削機、低溫處理等。
化學脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接,然后松脫的涂膜被機械地除掉?;瘜W脫膜劑可根據工作溫度(熱或冷)進行分類,還可根據它們的組成進行分類,如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜劑一般采用加熱工藝,脫膜溫度達到80~100℃。
溶劑型化學脫膜劑采用冷工藝,工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋涂層具有滲透溶脹作用,可有效地去除各種鋁表面處理的涂層,直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應等一系列物理、化學過程實現的。
目前已經實現商業化應用的化學脫膜劑有很多?;瘜W脫膜劑的優點是配方變化多樣,能夠除掉丙烯酸、環氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂層,而對鋁基材的影響很小。缺點是對健康及環境帶來潛在危害,這與使用腐蝕性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關。
腐蝕性脫膜劑通常為酸性,是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發產生酸霧,同時對鋁基材產生腐蝕作用;濃磷酸脫膜時間較長,對基材也有腐蝕作用,因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發生鈍化反應,對鋁的腐蝕很小,同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中,所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。
由于溶劑型脫膜劑是冷態的,即工作溫度為室溫或接近室溫,所以它們的作用速度比熱的腐蝕性脫膜劑要慢,涂膜時間更長。因此,組合式脫膜劑應運而生。組合式脫膜劑的配方使用了腐蝕性材料和溶劑,兼具兩者的優點。它們可以除掉最耐久的和耐化學品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作,工作溫度低于溶劑沸點,作用速度介于腐蝕性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。
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