鋁型材表面處理,通常有四種形式:電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉印。
下面介紹一下氟碳噴涂
(一)氟碳噴涂的基本過程:
前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
(1)前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。
(2)底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
(3)面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
(4)罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。
(5)固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家 ,都會根據自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
(二)氟碳噴涂的優缺點
優點是:
(1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性強,長期保持具有顏色和光澤
(2)耐化學品性—具有抗酸和液態堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲
(3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低,能長期承受惡劣的環境面不腐蝕
(4)機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優良的漆膜柔性、
缺點是:
(1)價格高昂
(2)如果處理不好,容易產生橘皮
電泳料基本都流向民用市場,噴涂料大量應用于工程市場,而氟碳材料基本上只是應用于幕墻材料上,現在也有部分高端門窗采用氟碳噴涂。
免責聲明:本文來源于網絡,版權歸原作者所有,且僅代表原作者觀點,轉載并不意味著鋁加網贊同其觀點,或證明其內容的真實性、完整性與準確性,本文所載信息僅供參考,不作為鋁加網對客戶的直接決策建議。轉載僅為學習與交流之目的,如無意中侵犯您的合法權益,請及時與0757-85529962聯系處理。