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鋁合金輪轂噴砂機 輪轂修理翻新噴砂機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴頭內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴頭內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的。在工作狀態時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調節,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高,適用于鋁合金輪轂、電子,飛機、機車配件、五金、模具等行業工件表面大面積清理處理。
[自動臺車輪轂噴砂機]技術參數:
采用2.5-6mm厚鋼板焊接而成,表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設有觀察窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發情況。
噴砂區尺寸:1000mm(長)×1000mm(寬)×850mm(高)。
主機外形尺寸:3800mm(長)×1300mm(寬)×1800mm(高)。
除塵箱尺寸:800mm(長)×800mm(寬)×1850mm(高)。
采用城邦牌三相齒輪減速電機,電機功率為0.75kw。
電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0~2m/min范圍內由變頻器無級調速。 噴頭擺動裝置: 噴頭擺動采用連桿擺動機構,噴頭作角度擺動,噴頭擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整,噴頭擺動速度為15m/min。
擺動電機采用萬興牌三相齒輪減速電機,功率為0.75kw。
除塵系統: 本機配置一臺濾芯除塵器,它是噴砂行業中除塵效果較佳的一種新型產品,本機配制。
[汽車輪轂噴砂機]其過濾效率為:99%大于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除,大大降低對環境污染造成的危害。布袋除塵器由高效濾芯、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1)離心風機9-26型,A式傳動,功率為:7.5KW,轉速:2900轉/分。
2)反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
3)集塵斗車由3mm優質低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理、外形尺寸:400400X300(mm)。
4)清灰方式: 脈沖振動清灰。
鋁合金輪轂噴砂機電氣系統:
1)電氣系統由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
2)電源設置為三相五線制(380V,50HZ),并同時設置有漏電保護開關。 空氣壓縮系統(客戶自備): 噴砂壓力按工藝要求可進行調整,壓力由3~7bar不等,噴頭由調壓閥控制,并配有壓力表顯示,要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar,每支噴頭需配備流量1m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備),并配備一個2m3貯氣罐(用戶自備17 m3氣源)。
鋁合金輪轂噴砂機能源配置及消耗:
1)離心風機1臺: 功率7.5kw; (九州)
2)噴頭擺動電機1臺:功率0.75kw;(萬興)
3)輸送電機1臺: 功率0.75kw; (萬興)
4)照明及控制
鋁合金輪轂噴砂加工順序如下:
1、噴砂時,工人將工件放在臺車上(設置好噴砂時長程序等)。
2、自動臺車帶動工件至噴砂艙、轉臺360度旋轉,噴頭按所需方位對工件進行自動噴砂。
3、預定時間到自動停止噴砂、臺車自動退出噴砂倉。
4、工人從臺車卸下工件即可。
采購須知:
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配備專業售后服務隊伍,定期對新老客戶進行回訪及設備維護;
為保證您的設備能更好的生產運行,非標類的設備,望廣大用戶能配合做到:
售前 : 派設備使用人員,管理人員、工藝人員了解、參與設備選型,提出建議與要求;
售中 : 以上人員參與設備的設計建議、監督、參與設備的安裝與調試及綜合系統培訓;
售后 : 詳細閱讀說明書,仔細研究設備工作原理,設備專人專管維護;
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