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鋁制品氧化前處理作用:
主要用于:電鍍、噴涂前處理,提高附著力;各類 模具、鑄造件、沖壓件、金屬、非金屬表面的熱處理、去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新;所有陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用;所有金屬制品、玻璃、塑膠工藝品,首飾、眼鏡、鐘表的表面處理鋁制品的啞光效果等。
鋁制品氧化前處理噴砂機結構:
該設備由整體機架、工作臺輸送系統、砂料粉塵分離系統、噴砂打磨系統、噴槍搖擺系統、粉塵清除系統、整機電路氣動控制系統組成。電機內置,設計獨特,集美觀與實用于一體。
鋁制品氧化前處理噴砂機基本參數:
輸送式自動噴砂機標準型號分400/600/800/1000/1200mm寬進料口,也可根據客戶要求非標定做
型號:MH600-6A輸送式噴砂機
設備外形尺寸:長3200MM*寬850MM*高2600MM
工作艙內尺寸:長950MM*寬600MM*高800MM
進料寬:600MM
輸送帶:鋼絲網帶或三角皮帶供選
除塵風機:4.5KW 380V 50HZ
照明:3W?LED燈2只
噴頭的數量:6只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
吹風器:1只
噴頭架:帶自動擺動噴頭架(可實現調速)電機?370W 220V 50HZ
輸送帶電機:750W 220V 50HZ
外殼:2.5mm-6mm冷軋鋼板焊接制成
窗:1個鏡框
下砂斗:3個
實用于30目-320目磨料
鋁制品氧化前處理噴砂機性能特點:
1.采用履帶皮帶輸送工件,不會積砂,皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速;
2.每支噴頭角度可自由調節架實現自動變頻搖擺,并可定點噴砂,靈活性強,適用性廣;
3.采用上旋風分離系統配置,粉塵分離效果好,噴砂效率高;
4.采用PLC電氣控制系統,自動化程度高,穩定性好、故障率低;
5.噴嘴采用高耐磨材料,適用壽命長;
6.布袋式除塵系統,抽塵通風效果好;(也可選用:脈沖濾芯式除塵)
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合,回收穩定性好;
鋁制品氧化前處理噴砂機適用范圍
適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工,例如:平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材、木材家具木板及其他異形件等。
鋁制品氧化前處理噴砂機使用安全注意事項:
1、使用過程中如發現分氣罐接口有漏氣現象,請將儲氣罐排氣端球閥關閉,開啟風機,然后開啟噴砂開關,待聽不到噴氣聲音,關閉上述開關,再將分氣罐接口處1.5寸過濾器拆下,重新在絲口上纏繞生膠帶后將過濾器裝上并旋緊,開通儲氣罐排氣端球閥,待檢查接口處不漏氣方可;
2、在主機艙前后門下方均設有接砂槽,當門被打開時,門口處積砂會掉落在接砂槽內,而在清理其內積砂時,可采用用小刷子將槽內的砂粒掃到機艙壁小孔處落回機艙循環使用;
3、 請在使用過程中經常檢查除塵箱門、分離器加砂門處是否密封良好,如有漏氣,請及時關機重新將其密封,以避免灰塵的泄露。
4、應經常檢查門控極限開關及各個管路連接處,使之經常處于良好狀態。
5、 除塵箱相連接管路設有調節風門,調節手柄在管路上端,其與管路垂直時為關閉狀態,此時風量小;其順著管路方向時為開啟狀態,此時風量大。
6、應定期檢查(每使用70小時檢查一次)噴槍的噴咀、氣咀護套磨損情況,如有磨損請按噴槍使用維護要求處理;砂管、回砂管、抽塵管,需經常檢查保證其處于良好狀態。以上管道及氣咀護套可在每使用一段時間后旋轉90度,以增加使用時間。
8、不得將任何除規定磨料以外的其他物品掉入機艙內,以免損壞或堵塞噴咀及管路。
9、需定期將集砂斗過濾網上的雜物清理掉。
10、在噴砂過程中,如發生異常工作狀態,應立即按下“急停開關”或“電源開關”,本機立即自動停止運行,等檢查無誤后關上工作室門,重新啟動操作按鈕,噴砂工作重新開始。
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