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Experience in extrusion production of aluminum door in the wall
Zhou Yuyou
(Foshan innovation Jinshijie Aluminum Co. Ltd., Guangdong Foshan 528231)
Abstract: the problems and solutions in the process of extrusion production are analyzed.
Key words: aluminum door; extrusion production; common problem; solution
1 前言
近些年來,隨著鋁型材門料結構及表面處理技術的不斷進步,鋁合金裝飾門越來越受客戶青睞。其中包墻鋁門因其特有的款式多樣、造型活潑等特性,成為鋁合金裝飾門眾多種類中非常突出的一種類型,出現在陽臺、臥室、書房、客廳、餐廳等室內裝修的很多場合。針對鋁合金裝飾門市場的不斷發展壯大及傳統鋁門窗幕墻行業的低迷現狀,越來越多鋁材廠把生產銷售重心轉向包墻鋁門領域。廣東佛山及周邊工區為例,約有上百家鋁材廠涉足包墻鋁門生產銷售,但是受生產技術限制,很多中小型鋁材廠在包墻鋁門生產過程中,因交期過長,質量達不到客戶要求,生產成本過高等原因,導致盈利頗微。本人以擠壓生產一線的有限工作經驗,淺談一下包墻鋁門的擠壓生產經驗,希望對中小型鋁材廠中從事生產的人員有所幫助。
2 包墻鋁門生產特點
包墻鋁門,全稱為包墻式鋁合金裝飾門,按包墻方式可分為單面包墻鋁門,全框封墻鋁門。其結構主要由包墻門框及門光企各自斜45度角組合拼裝完成。對比傳統外墻鋁門,其主要生產特點可總結為結構復雜多樣,成型難度大,外框及門扇因各自由同一品種型材組合拼裝,生產時對扭擰及角度要求較高。
3 生產過程中常見問題及解決方法
3.1 門框料扭擰
生產單面包墻平開系列型材時,我們經常遇到類似于圖1這種門框料。此類型門框因包墻位弧度大、懸臂過長且分流模部分及平模部分極不對稱,擠壓成型后會因冷卻不均勻造成調直時對扭擰校正難度大,成品率太低致使生產成本過高。公司設計部門針對擠壓車間反映的前期生產情況后,決定在圖紙設計時增加撕口設計(如圖2),以保證擠壓成型時的穩定性及冷卻過程的均勻性,如此改進之后大大降低了生產難度,只需在時效后增加整形機撕口處理,既滿足了客戶要求同時也提高了成品率。
圖1
圖2
3.2 門框料角度偏差
圖3、圖4類型的門框料我們在生產中也經常遇到,此類型門框包墻位角度要求很高,一般客戶允許的公差范圍為±0.5°,超出公差將使門框轉角位置拼接不平整,出現較大的縫隙。生產時因模具容易彈性變形導致角度不穩定,難于保證前后段出料角度都在公差范圍內。此種情況可以使用專用支撐墊,來加強模具出材穩定性,從而達到前后段出材角度一致的效果。
圖3
圖4
3.3 門企料收口
重型門料系列中,部分門企料(如圖5、圖6所示類型)的擠壓生產也是較常出現問題的,此類型門企在擠壓出材后兩個帶管大面所在開口位容易在冷卻過程中產生收口變形,從擠壓出材到冷卻后口位變化大概0.3-0.5mm,即使進行后期整形也很難挽救,最終導致產品在深加工時滾輪條放不進去。此種情況我們在前期模具設計時可以對開口位進行預開口設計,根據型號具體變化量(壁厚、尺寸大小、開口位深度等)進行預開口出料,有意使其擠壓出材后產生開口,待冷卻后開口位因收口變化剛好可以達到要求。
圖5
圖6
3.4 門企料單面凹(收)
市場上很多壁厚在0.8-1.0mm左右的門企料形狀設計如圖7所示類型,此類型門企因兩大面為圓弧,重心偏向其中一頭,如果出料時選擇大面朝下的話,容易造成出料臺滾筒頂凹或頂收開口位,對此,我們可以選擇讓型材重心偏向那個開口位朝下的方式出料,以避免出材后質量缺陷的產生(如圖8所示)。
圖7
圖8
4 結語
在包墻鋁門的擠壓生產中,我們會遇到各式各樣的問題,在此就不一一列舉了。其實出現質量問題并不可怕,解決問題的最佳途徑是認真地分析問題,探討問題產生的原因,找出問題的根源,毫不猶豫去落實!包墻鋁門型材擠壓成型作為加工流程中重要的一個環節,我們在制定出最適宜的工藝參數及生產條件的同時,還需要一線生產工人嚴格執行工藝紀律,方可杜絕同樣的問題再次的出現。
由于水平有限,不妥之處,懇請各位專家指正。
參考文獻:
[1] 田榮璋,王祝堂,鋁型材及加工手冊 [M],長沙:中南工業大學出版社,2010
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