日前,萬基控股集團石墨制品有限公司根據客戶的訂單要求,正在組織生產5000噸3800mm×770mm×500mm鋁用石墨質陰極。該產品在電解鋁行業屬于超大規格陰極,成品的寬度達770mm,打破了目前世界鋁電解行業最大規格3990mm×720mm×560mm陰極產品的寬度720 mm的紀錄。
在萬基控股集團石墨制品有限公司成型車間,生產技術處處長張凱指著生產線上順利脫模的超大規格的石墨質陰極生塊,一臉興奮。
據他介紹,鋁用石墨陰極主要用于砌筑鋁電解槽的內襯,是電解槽陰極導電材料,具有耐高溫、耐熔鹽腐蝕,導電和電熱性能好等特點。在鋁電解槽中,小規格陰極炭塊接縫多,接縫填縫過早破損,易導致電解槽使用壽命降低,且陽極與陰極質檢電流分布不均勻,還影響電解槽的技術指標。隨著電解鋁技術不斷創新發展,超大容量預焙電解槽成為新投產電解鋁項目的應用主流,為超大規格鋁用陰極炭塊帶來廣闊的市場前景。今年1月份,萬基控股集團憑借雄厚的技術實力,斬獲世界某知名電解鋁企業5000噸3800mm×770mm×500mm鋁用石墨質陰極產品訂單。
對于“研發超大規格石墨陰極,萬基控股在工藝方面有著非常成熟的經驗,接到生產5000噸3800mm×770mm×500mm鋁用石墨質陰極的訂單后,他們馬上想到的是設計一套參數精確的生塊擠壓配套模具,于是企業根據客戶的技術要求組織技術人員,連夜設計了生塊擠壓配套模具的技術圖紙,并對原料配方、裝爐標準、焙燒曲線、成型工藝、機加工操作規范進行優化調整,通過大伙兒共同努力,生產出了合格的實驗塊。
近年來,萬基控股集團石墨制品有限公司堅持并實施“科技興企”戰略,不斷加大科技研發力度,早在10年前該企業就聯合科研機構開發出了具有自主知識產權的石墨化陰極生產技術,年產石墨化陰極5萬噸,是世界最大的石墨化陰極生產基地,曾成功開發450kA、500kA等系列預焙電解槽用于大規格高石墨質陰極炭塊和石墨化陰極炭塊,獲得多項技術專利,產品品質達到國際標準??缮a滿足大型、超大型預焙電解槽的需要,已批量銷往美國鋁業、加拿大鋁業、巴西鋁業、委內瑞拉鋁業、冰島鋁業、挪威海德魯鋁業、迪拜鋁業、印尼等國際著名的鋁業公司。
春節前,3800mm×770mm×500mm鋁用陰極生快模具已由外協單位制作成功,目前已擠壓出的石墨質陰極生塊450余噸,裝爐焙燒100余噸,產品通過抽樣檢測都達標準要求。
據了解,萬基控股集團生產3800mm×770mm×500mm鋁用石墨質陰極的生塊規格為4200mm×820mm×550mm,擁有了生塊擠壓模具和成熟的工藝技術,不僅可順利完成該批訂單的生產任務,還為開發生產3800mm×770mm×500mm鋁用石墨石墨化陰極產品奠定了堅實基礎。(拓如?。?/span>